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乙炔站設計規范

所屬分類:法律法規 瀏覽次數: 發布日期:2018-08-03 作者來源:

乙炔站設計規范:第一章 總則 第 1.0.1 條 乙炔站設計規范,為使乙炔站(含乙炔匯流排間)的設計,遵循國家基本建設的方針政策,堅持 綜合利用,節約能源,保護環境,做到安全第一,技術先進,經濟合理,特制定本規范。 第 1.0.2 條 本規范適用于下列新建、改建、擴建的工程: 一、利用電石生產乙炔的乙炔站的設計; 二、乙炔匯流排間的設計;

三、廠區和車間乙炔管道的設計 本規范不適用于生產化工原料氣的乙炔站和乙炔管道的設計。 第 1.0.3 條 擴建或改建的乙炔站、乙炔匯流排間和乙炔管道的設計,必須充分利用原有 的建筑物、構筑物、設備和管道。 第 1.0.4 條 乙炔站制氣站房、灌瓶站房、電石渣處理站房、電石庫和電石破碎、電石渣 坑,以及乙炔瓶庫、丙酮庫、乙炔匯流排間的生產火災危險性類別,應為“甲”類。 第 1.0.5 條 乙炔站、乙炔匯流排間、乙炔管道的設計,除應符合本規范的規定外,并應 符合現行的有關國家標準、規范的規定。

乙炔站設計規范第二章 乙炔站的布置 第 2.0.1 條 乙炔站、乙炔匯流排間的布置,應根據下列要求,經技術經濟方案比較后確 定: 一、乙炔站嚴禁布置在易被水淹沒的地點; 二、不應布置在人員密集區和主要交通要道處; 三、氣態乙炔站、乙炔匯流排間宜靠近乙炔主要用戶處; 四、應有良好的自然通風; 五、應有近期擴建的可能性; 第 2.0.2 條 乙炔站應布置在氧氣站空分設備吸風口處全年最小頻率風向的上風側。 乙炔站與氧氣站的間距,應按現行的國家標準《氧氣站設計規范》的規定執行。 第 2.0.3 條 電石庫與其它建、構筑物之間的防火間距,應按現行的國家標準《建筑設計 防火規范》的規定執行。 電石庫與制氣站房相鄰較高一面的外墻為防火墻時,其防火間距可適當縮小,但不應小于 6m。 第 2.0.4 條 總容積不超過 5m3 的固定容積式貯罐,或總容積不超過 20m3 的濕式貯罐的外 壁,與制氣站房或灌瓶站房之間的間距,不宜小于 5m。

乙炔站設計規范第 2.0.5 條 總安裝容量或總輸氣量不超過 10m /h 的氣態乙炔站或乙炔匯流排間,可與耐 火等級不低于二級的其它生產廠房毗連建造,但應符合下列要求: 一、毗連的墻應為無門、窗、洞的防火墻;在靠近氣態乙炔站或乙炔匯流排間的生產廠房 外墻的門、窗、洞邊緣,與氣態乙炔站或乙炔匯流排間外墻上的門、窗、洞邊緣、電石渣 坑邊緣和室外乙炔設備外壁之間的距離,不應小于 4m。 二、氣態乙炔站或乙炔匯流排間與生產廠房相毗連的防火墻上,嚴禁穿過任何管線。 第 2.0.6 條 獨立的乙炔瓶庫與其它建筑物和屋外變、配電站之間的防火間距,不應小于 表 2.0.6 的規定。 3 獨立的乙炔瓶庫與其它建筑物之間的防火間距達式 表 2.0.6 防火間距(m) 獨立的乙炔瓶庫乙炔實瓶 各類耐火等級的其它建筑物 民用建筑,屋外變、配 貯量(個) 電站 一、 二級 三級 四級 ≤1500 >1500 12 15 15 20 20 25 25 30 第 2.0.7 條 氣態乙炔站或乙炔匯流排間可與氧氣匯流排間布置在耐火等級不低于二級的 同一座建筑物內,但應以無門、窗、洞的防火墻隔開。

 乙炔站設計規范第 2.0.8 條 電石庫、乙炔瓶庫可以與氧氣瓶庫、可燃或易燃物品倉庫布置在同一座建筑 物內,但應以無門、窗、洞的防火墻隔開。 第 2.0.9 條 乙炔站應設置圍墻或柵欄。圍墻或柵欄至乙炔站有爆炸危險的建筑物、電石 渣坑的邊緣和室外乙炔設備的凈距,不應小于下列規定: 一、實體圍墻(高度不應低于 2.5m)為 3.5m; 二、空花圍墻或柵欄為 5m; 注:氣態乙炔站與其它生產廠房毗連時,如布置有困難,以上的凈距可適當縮小。 第三章 工藝設備的選擇 第 3.0.1 條 乙炔站的設計容量,應按下列原則確定: 一、氣態乙炔站的設計容量,應根據用戶的最大小時消耗量,并乘以同時使用系數確定。

乙炔站設計規范二、 溶解乙炔站的設計容量, 應根據用戶的晝夜消耗量和溶解乙炔站的晝夜生產時間確定。 溶解乙炔站宜為兩班生產。 第 3.0.2 條 乙炔發生器及其主要工藝附屬設備,嚴禁使用非專業生產設計單位的產品。 在一個乙炔站內宜選用同一型號的乙炔發生器,并不宜超過 4 臺。 第 3.0.3 條 乙炔壓縮機的型號和臺數, 應根據乙炔的輸送方式或乙炔站的設計容量確定, 但不宜少于 2 臺。 第 3.0.4 條 低壓乙炔發生器和乙炔壓縮機之間,應設置濕式貯罐,其有效容積不應小于 壓縮機 10min 的排氣量。 在無壓縮機的情況下,低壓乙炔發生器與乙炔用戶之間,也應設置濕式貯罐,其有效容積 應根據用戶的乙炔負荷情況確定。 第 3.0.5 條 乙炔瓶的數量,不宜少于用戶一晝夜用氣瓶數的 5 倍計算。

乙炔站設計規范第 3.0.6 條 乙炔凈化或干燥設備的設置,應根據乙炔質量的要求確定。乙炔壓縮機與乙 炔充灌臺之間,必須設置干燥裝置。 第 3.0.7 條 除采用強制冷卻工藝的充灌臺外,乙炔充灌臺和乙炔匯流排的設計,應符合 下列要求: 一、充灌臺可由三組充灌排組成,每組充灌排連接的氣瓶數,應按下列式計算: N=Q/v(12.3.0.7) 式中:N — 連接氣瓶數(個); Q — 壓縮機排氣量(m3/h); v— 充 灌 容 積 流 速 (m3/h?瓶 )。 間 斷 充 灌 不 宜 超 過 0.8m3/h?瓶 ; 一 次 充 灌 不 宜 超 過 0.6m3/h?瓶。 二、乙炔匯流排氣瓶的輸氣容積流速,不應超過 2m /h?瓶。

乙炔站設計規范第 3.0.8 條 乙炔站或乙炔匯流排間工藝流程內的下列部位,應設置安全裝置: 一、多臺乙炔發生器的匯氣總管與每臺乙炔發生器之間,必須設置安全水封; 3 二、接至廠區或用戶的乙炔輸氣總管上,必須設置安全水封或阻火器; 三、電石入水式低壓乙炔發生器,應有防真空措施; 四、高壓干燥裝置出口管路處,應設置阻火器; 五、高壓乙炔放回低壓貯罐或低壓設備的管路上,應設置阻火器; 六、乙炔充灌臺或乙炔匯流排各部位的阻火器和閥件等的設置,應按現行的標準《溶解乙 炔設備技術條件》中的有關規定執行; 七、乙炔匯流排通向用戶的輸氣總管上,應設置安全水封或阻火器。 第 3.0.9 條 乙炔的分散或排放應引至室外,引出管管口應高出屋脊,且不得小于 1m。 第 3.0.10 條 乙炔設備的排污管,應接至室外。

乙炔站設計規范第 3.0.11 條 電石入水式乙炔發生器,必須設有含氧量不超過 3%的氮氣或二氧化碳吹掃 裝置。 第四章 工藝布置 第 4.0.1 條 乙炔發生器、乙炔壓縮機等設備,必須采用適用于乙炔 dⅡcT2(B4b)(B4b)級 的防爆型電氣設備或儀表。當受條件限制,需采用不適用于乙炔的或非防爆型電氣設備或 儀表時,應將其布置在單獨的電氣設備間內或室外。 電氣設備間與發生器間或乙炔壓縮機間之間,應以無門、窗、洞的非燃燒體墻隔開;當工 藝需要時,可設窺視窗,但應符合本規范第 5.0.9 條的要求。 電動機傳動軸的穿墻部分,應設置非燃燒材料的密封裝置或用氣體正壓密封裝置。布置在 室外的電氣設備,應有防雨雪的措施。

乙炔站設計規范3 第 4.0.2 條 乙炔貯罐應布置在室外。 當容積不超過 5m 的固定容積式貯罐或總容積不超過 20m3 的濕式貯罐,可布置在室內單獨的房間內。 在寒冷地區,貯罐的水槽和排水管,應采取防凍措施。 第 4.0.3 條 乙炔站的乙炔實瓶數量,不宜超過三晝夜的灌瓶量。 乙炔匯流排間的乙炔實瓶貯量,不應超過一晝夜的生產需用量。 第 4.0.4 條 乙炔實瓶貯量不超過 500 個時, 灌瓶站房和制氣站房可設在同一座建筑物內, 但應以防火墻隔開。 灌瓶站房的空瓶間和實瓶間的總面積,不應超過 200m2。 灌瓶站房的乙炔實瓶貯量超過 500 個時,灌瓶站房和制氣站房應為兩座獨立的建筑物。 灌瓶站房中實瓶的最大貯量,不應超過 1000 個,并且空瓶間和實瓶間的總面積,不應超 2 過 400m 。

乙炔站設計規范第 4.0.5 條 獨立的乙炔瓶庫的氣瓶貯量,應根據生產需要量、氣瓶周轉和運輸等條件確 定,但實瓶庫或空瓶、實瓶庫的氣瓶貯量不應超過 300 個,且其中應以防火墻分隔;每個 隔間的氣瓶貯量不應超過 1000 個。 第 4.0.6 條 空瓶間和實瓶間應分別設置,灌瓶間或匯流排間可通過門洞與空瓶間的實瓶 間相通,各自應設獨立的出入口。 當實瓶數量不超過 60 個時,空瓶、實瓶和匯流排可布置在同一房間內,但空、實瓶應分 別存放;空瓶、實瓶與匯流排之間的凈距不宜小于 2m。 第 4.0.7 條 灌瓶間、匯流排間、空瓶間和實瓶間,應有防止倒瓶的措施。 第 12.4.0.8 條 乙炔站的設備或乙炔匯流排的布置, 應緊湊合理, 便于安裝、 維修和操作, 并應符合下列要求: 一、設備與設備之間的凈距不宜小于 1.5m;設備與墻之間的凈距不宜小于 1m,但水環式 乙炔壓縮機、水泵、水封等小型設備的布置間距可適當縮小。

乙炔站設計規范二、灌瓶乙炔壓縮機雙排布置時,兩排之間的通道凈寬度和發生器間的主要通道凈寬度不 宜小于 2m。 三、乙炔匯流排應直線布置,不得拐角布置;雙排布置時,其凈距不宜小于 2m。 注:電動機隔墻傳動灌瓶乙炔壓縮機時,其與墻之間的凈距,按工藝需要確定。 第 4.0.9 條 灌瓶間、空瓶間和實瓶間的通道凈寬度,應根據氣瓶的運輸方式確定,但不 宜小于 1.5m。 第 4.0.10 條 制氣站房的中間電石庫的電石貯量,不應超過三晝夜的設計消耗量,且不應 超過 5t。 第 4.0.11 條 在乙炔瓶充灌丙酮處,丙酮的存放量,不應超過一個包裝桶的量。 第 4.0.12 條 氣瓶修理間應為單獨的房間,除與空瓶間直接相通外,不應與其它房間直接 相通。 第 4.0.13 條 溶解乙炔站應設化驗室,化驗室應為單獨的房間。

乙炔站設計規范第 4.0.14 條 空瓶間、實瓶間、電石庫和乙炔匯流排間應設置氣瓶或電石桶的裝卸平臺。 平臺的高度應根據氣瓶或電石桶的運輸工具確定,宜高出室外地坪 0.4~1.1m;平臺的寬度不宜超過 3m。 灌瓶間、空瓶間、實瓶間、匯流排間和裝卸平臺的地坪,應采取相同的標高。 中間電石庫的地坪,應比發生器間的地坪高出 0.1m。 電石庫的室內地坪,應比裝卸平臺的臺面高出 0.05m。 電石庫如不設裝卸平臺時,室內地坪應比室外地坪高出 0.25m。 第 4.0.15 條 有爆炸危險的房間和乙炔發生器的操作平臺,應有安全出口。 第 4.0.16 條 電石庫、中間電石庫,嚴禁敷設蒸汽、凝結水和給水、排水等管道。

乙炔站設計規范第 4.0.17 條 灌瓶乙炔壓縮機間應有檢修用的起重措施。 第五章 建筑和結構 第 5.0.1 條 乙炔站有爆炸危險的生產間,應為單層建筑物;當工藝需要時,其發生器間 可設計成多層建筑物。 第 5.0.2 條 固定式乙炔發生器及其輔助設備或灌瓶乙炔壓縮機及其輔助設備,應布置在 單獨的房間內。 第 5.0.3 條 電石破碎與電石庫毗連建造時,其毗連處的墻應為無門、窗、洞的防火墻; 當工藝要求設門時,可設能自動關閉的甲級防火門。 第 5.0.4 條 乙炔站、乙炔匯流排間的主要生產間的屋架下弦高度,不宜小于 4m。 第 5.0.5 條 除電石等庫房外,有爆炸危險的生產間應設置泄壓面積,泄壓面積與廠房容 積的比值,應符合現行的國家標準《建筑設計防火規范》的要求,且宜為 0.22。泄壓設 施宜采用輕質屋蓋或屋蓋上開口作為泄壓面積。 第 5.0.6 條 有爆炸危險的生產間,宜采用鋼筋混凝土柱、有防火保護層的鋼柱承重的框 架或排架結構,并宜采用敞開式的建筑。圍護結構的門、窗,應向外開啟。頂棚應盡量平 整,避免死角。

乙炔站設計規范第 5.0.7 條 有電石粉塵房間的內表面,應平整、光滑。 第 5.0.8 條 的爆炸危險生產間之間的隔墻, 其耐火極限不應低于 1.5h。 門為丙級防火門。 第 5.0.9 條 無爆炸危險的生產間或房間、辦公室、休息室等,宜獨立設置。當貼鄰站房 布置時,應采用一、二級耐火等級建筑,且與有爆炸危險生產間之間,應采用耐火極限不 低于 3h 的無門、窗、洞的非燃燒體墻隔開,并設有獨立的出入口。 當需連通時,應設乙級防火門的雙門斗,通過走道相通。 有爆炸危險的生產間與值班室之間的窺視窗, 應采用耐火極限不低于 0.9h 的密閉玻璃窗。 第 5.0.10 條 有爆炸危險的生產間與無爆炸危險的生產間或房間的隔墻上,有管道穿時, 應在穿墻處用非燃燒材料填塞。 第 5.0.11 條 灌瓶間、匯流排間和實瓶間的窗玻璃,宜采取涂白漆等措施。 第 5.0.12 條 裝卸平臺應設置大于平臺寬度的雨篷。雨篷和支撐應為非燃燒體。

乙炔站設計規范第六章 電氣和熱工測量儀表 第 6.0.1 條 乙炔站的供電,按現行的國家標準《工業與民用供電系統設計規范》規定的 負荷分級,除不能中斷生產用氣者外,可為三級負荷。 第 6.0.2 條 有爆炸危險的生產間的爆炸危險性的分區,應符合現行的國家標準《爆炸和 火災危險環境電力裝置設計規范》的要求,并應符合下列規定: 一、發生器間、乙炔壓縮機間、灌瓶間、電石渣坑、丙酮庫、乙炔匯流排間、空瓶間、實 瓶間、貯罐間、電石庫、中間電石庫、電石渣泵間、乙炔瓶庫、露天設置的貯罐、電石渣 處理間、凈化器間,應為 1 區。 二、氣瓶修理間、干渣堆場,應為 2 區。 三、機修間、電氣設備間、化驗室、澄清水泵間、生活間、應為非爆炸危險區。 第 6.0.3 條 乙炔壓縮機、電石破碎機、爆炸危險場所通風機等設備,當采用皮帶傳動時, 皮帶應有導除靜電的措施。 乙炔設備、乙炔管、乙炔匯流排應有導除靜電的接地裝置,接地電阻不應大于 10Ω。 第 6.0.4 條 凡與乙炔接觸的計器、測溫筒、自動控制設備等,嚴禁選用含銅量 70%以上 的銅合金,以及銀、汞、鋅、鎘及其合金材料制造的產品。

乙炔站設計規范第 6.0.5 條 濕式貯罐的鐘罩,應設置上、下限位的控制信號和壓縮機的聯鎖裝置。信號 的位置,應便于操作人員觀察。 第 6.0.6 條 乙炔站、乙炔匯流排間的照明,除不能中斷生產用氣者外,可不設置繼續工 作用的的事故照明。 第 6.0.7 條 乙炔站、乙炔匯流排間和露天設置的貯罐的防雷,應按現行的國家標準《建 筑物防雷設計規范》的規定執行。 第 6.0.8 條 乙炔站的 1 區爆炸危險區,應設乙炔可燃氣體測爆儀,并與通風機聯鎖。 第 6.0.9 條 乙炔站應設集中式或分散式氣體流量計。 第七章 給水、排水和環境保護 第 7.0.1 條 乙炔站給水的水壓,應經常保持高出設備最高用水水壓。乙炔壓縮機冷卻水 的水質,應符合現行的國家標準《壓縮空氣站設計規范》的要求。 第 7.0.2 條 發生器間、乙炔壓縮機間的給水總管上,應裝設壓力表。當每臺發生器、水 環式乙炔壓縮機直接由自來水供水時,在給水管上應裝設止回閥。在充灌臺上應設置噴淋 氣瓶的冷卻水管,并應設置緊急噴淋水管裝置。

乙炔站設計規范第 7.0.3 條 電石渣澄清水、冷卻水應循環使用。電石渣應綜合利用,嚴禁排入江、河、 湖、海、農田、工廠區和城市排水管(溝)。 第 7.0.4 條 發生器間內發生器的排渣,宜采用排渣管或有蓋板的排渣溝。 第 7.0.5 條 電石渣坑宜為開敞式,并嚴禁做成滲坑。 第 7.0.6 條 電石入水式乙炔發生器的加料口,應設有防止揚塵的措施,電石破碎處及放 料口應設有防塵設備。室內有害物質的濃度,應符合現行的國家標準《工業企業設計衛生 標準》的規定的要求。除塵器排放口的排防量以及乙炔凈化劑廢料的處理,應符合現行的 國家標準《工業“三廢”排放試行標準》規定的要求。 第 7.0.7 條 對有噪聲的生產廠房及作業場所,應按現行的國家標準《工業企業噪聲控制 設計規范》的規定采取噪聲控制措施,并應符合該設計規范的要求。 第八章 采暖和通風 第 8.0.1 條 有爆炸危險性的生產間,嚴禁明火采暖。

電石庫、中間電石庫不應采暖。 第 8.0.2 條 集中采暖時,室內的采暖計算溫度應符合下列規定: 一、發生器間、乙炔壓縮機間、灌瓶間、電石渣處理間、匯流排間等生產間為+15℃; 二、空瓶間、實瓶間為+10℃; 三、貯罐間、電氣設備間、通風機間為+5℃; 四、值班室、辦公室、生活間、化驗室,應按現行的國家標準《工業企業設計衛生標準》 的規定執行。 第 8.0.3 條 發生器間、電石渣處理間應選用易于清除灰塵的散熱器。 第 8.0.4 條 灌瓶間、空瓶間、實瓶間、匯流排間的散熱器,應采取隔熱措施。 第 8.0.5 條 有爆炸危險生產間的自然通風換氣次數,每小時不應小于 3 次;事故通風換 氣次數每小時不應小于 7 次。 第 8.0.6 條 通風帽應設有防止雨、雪侵入的措施。電石庫、中間電石庫的通風帽,還應 有防止凝結水滴落的措施。 第九章 管道

乙炔站設計規范第 9.0.1 條 乙炔在管子中的最大流速,宜符合下列規定: 一、廠區和車間乙炔管道,乙炔的工作壓力為 0.02~0.15MPa 時,其最大流速為 8m/s; 二、乙炔站內的乙炔管道,乙炔的工作壓力為 2.5MPa 及以下時,其最大流速為 4m/s; 第 9.0.2 條 一、低于乙炔管道,工作壓力不超過 0.02MPa,宜采用無縫鋼管(YB231)A3 材質或焊接鋼管 (GB3091;GB3092)。 二、中壓乙炔管道,工作壓力為 0.02~0.15MPa,應采用無縫鋼管(YB231)A3 材質;管內徑 不應超過 80mm;管壁厚度不應小于表 12.9.0.2-1 的規定。 


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